成型制品中殘留有應力，或者制品長(cháng)時(shí)間在持續應力下工作，會(huì )造成應力開(kāi)裂現象，有機溶劑和表面活性劑會(huì )顯著(zhù)促進(jìn)應力開(kāi)裂，因此應力開(kāi)裂試驗均在表面活性劑存在下進(jìn)行。PP板在表面活性劑浸泡時(shí)的耐應力開(kāi)裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力。PP是一種半結晶性材料，它比PE要更堅硬并且有很好的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆。

　　由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開(kāi)裂問(wèn)題，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過(guò)程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。PP是常見(jiàn)塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。

　　PP板本身不阻燃，所以加工過(guò)程要嚴禁煙火，防止發(fā)生火災。PP板無(wú)毒、環(huán)保、食品上可以使用，加工過(guò)程中無(wú)需佩戴防毒設施。由于切割原因，板材邊緣比較鋒利，搬運時(shí)注意劃傷。如不幸劃傷，及時(shí)就醫包扎即可。PP板盡量不要放在室外，防止老化加快。PP板受沖擊破斷時(shí)單位面積上所消耗的功，對某些沖擊強度高的塑料，常在試樣中間開(kāi)有規定尺寸之缺口，以降低使其破斷時(shí)所需之功，就稱(chēng)之為缺口沖擊強度。

　　PP板廣泛應用于化工、染料、顏料、醫藥、農藥、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業(yè)，用PP板加工成的酸解槽和電鍍槽在相當范圍內替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無(wú)焊縫。PP板材被雙向拉伸，可能是吸塑溫度有點(diǎn)低，建議提高溫度或是生產(chǎn)PP板時(shí)，原料分散有點(diǎn)不好，等拉伸后就出了問(wèn)題，可以改進(jìn)工藝，提高模口溫度或是機身擠出溫度，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面。